So trennen Sie Vliesstoffe von Materialien

Die bei der Herstellung von Vliesstoffen verwendeten Fasern sind hauptsächlich Polypropylen (PP) und Polyester (PET). Darüber hinaus gibt es Nylon (PA), Viskose, Acryl, Ethylen (HDPE) und Vinyl (PVC). Je nach Anwendungsanforderungen werden Vliesstoffe in zwei Kategorien unterteilt: Einweg-Anwendungstyp und langlebiger Typ.

Der Produktionsprozess ist unterteilt in:

1. Spunlace Vlies : Beim Spunlace-Verfahren wird ein feiner Hochdruckwasserstrom auf eine oder mehrere Schichten von Faserbahnen gesprüht, sodass die Fasern miteinander verwickelt werden, sodass die Faserbahnen verstärkt werden können und eine bestimmte Festigkeit aufweisen.

2. Wärmegebundene Vliesstoffe: Bei wärmegebundenen Vliesstoffen werden der Faserbahn faserige oder pulverförmige Heißschmelzbindungsverstärkungsmaterialien hinzugefügt. Die Faserbahn wird dann erhitzt, geschmolzen, abgekühlt und zu Stoff verstärkt .

3. Luftgelegte Vliesstoffe aus Zellstoff: Luftgelegte Vliesstoffe können auch als staubfreies Papier und trocken gelegte Vliesstoffe bezeichnet werden. Mithilfe der Air-Laid-Technologie wird die Zellstofffaserplatte in einen Einzelfaserzustand überführt. Anschließend werden die Fasern mithilfe der Air-Laid-Methode auf dem bahnbildenden Vorhang verdichtet, und die Faserbahn wird zu einem Stoff verstärkt.

4. Nassgelegter Vliesstoff: Nassgelegter Vliesstoff dient dazu, den im Wassermedium platzierten Faserrohstoff in einzelne Fasern zu öffnen und gleichzeitig verschiedene Faserrohstoffe zu mischen, um Fasersuspensionsbrei herzustellen Der Suspensionszellstoff wird zum bahnbildenden Mechanismus transportiert und die Fasern werden im nassen Zustand zu einem Netz geformt und dann zu einem Stoff verstärkt.

5. Spunbond-Vliesstoff: Nachdem das Polymer extrudiert und gestreckt wurde, um Endlosfilamente zu bilden, werden die Filamente zu einer Bahn gelegt, und die Bahn wird dann selbstgebunden, thermisch gebunden und chemisch gebunden. Oder mechanische Verstärkungsmethoden, um die Bahn in einen Vliesstoff zu verwandeln.

6. Schmelzgeblasener Vliesstoff: Der Prozess des schmelzgeblasenen Vliesstoffs: Polymerzuführung --- Schmelzextrusion --- Faserbildung --- Faserkühlung --- Bahnbildung --- Verstärkung zu Stoff.

7. Akupunktur-Vliesstoffe: Akupunktur-Vliesstoffe sind eine Art trockene Vliesstoffe. Akupunktur-Vliesstoffe nutzen die Einstichwirkung von Nadeln, um das flauschige Fasernetz zu einem Stoff zu verstärken.

8. Nähvliesstoffe: Nähvliesstoffe sind eine Art trockengelegte Vliesstoffe. Bei der Nähwirkmethode wird die kettengewirkte Spulenstruktur zur Herstellung von Faserbahnen, Garnschichten, Vliesstoffen (z. B. Kunststoffplatten, dünne Metallfolien aus Kunststoff) usw. verwendet oder deren Kombinationen werden verstärkt, um Vliesstoffe herzustellen. gewebte Stoffe.

9. Hydrophile Vliesstoffe: werden hauptsächlich bei der Herstellung von medizinischen und sanitären Materialien verwendet, um ein besseres Handgefühl zu erreichen und die Haut nicht zu zerkratzen. Beispielsweise nutzen Damenbinden und Damenbinden die hydrophile Funktion hydrophiler Vliesstoffe.